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超薄不鏽鋼激光焊接工藝及接頭性能研究

       (1)0. 2 mm厚度的06Cr19Ni10不鏽鋼片焊縫易于産生燒穿,在連續焊模式下,即使采用很小的熱輸入,仍然無法避免焊縫燒穿。在脈沖焊模式下,采用合适的工藝參數可獲得成形優良、無燒穿的焊縫。
       (2)在其它工藝參數不變時,在适當的離焦條件下(5 ^-15 mm),采用适當的激光功率(L-00^-500 W)小的占空比(1000),适中的頻率(15 Hz),較低的焊速(3^-9 mm/s),可以在保證單脈沖能量較小的情況下獲得無燒穿、連續緻密的焊縫。   
       (3)06Cr19Ni10不鏽鋼脈沖激光焊焊縫區組織以奧氏體為基體,鐵素體以網狀及闆條狀共存于焊縫中,組織呈柱狀晶分布,當為單脈沖能量過高時,還會在焊縫中心形成等軸晶組織。無錫激光焊接代加工由于脈沖激光能量小且作用集中,冷卻快,在焊縫和母材的交界處幾乎看不到熱影響區。
       (4)在優化的工藝參數條件下,06Cr19Ni10不鏽鋼脈沖激光焊對接接頭強度可高于母材,延伸率最高為母材的8300,而搭接接頭經拉剪測試斷于母材。