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影響激光焊接的主要工藝參數

(1)激光光功率;一般要大于形成小孔效應所需的臨界功率。
 
(2)能量密度:能量密度一般大于106W/cm2。
 
(3)焊接速度:焊接速度主要與激光功率有關,在保證焊透和不焊穿的情況下,焊接速度随功率增大而增大。
 
(4)保護氣體:主要有氩氣,氦氣和氮氣。氩氣使焊縫光滑均勻,氦氣能顯著增強焊透能力。
 
(5)噴嘴系統:主要與噴嘴直徑和嘴闆距以及焦距有關。噴嘴直徑大,氣壓高,則保護好,過大則容易污染聚焦鏡。嘴闆距大焊縫保護不好,過小則易于導緻噴嘴過熱和污染鏡片。焦距過長,鏡片不易污染,但能量密度小,焦距過小則容易損壞鏡片,但能量密度大,視光源種類和功率不同,一般選用焦長190至300毫米的聚焦鏡。
 
(6)分段焊接時采用透鏡聚焦較好,這是因為連續焊接時間短,不至于因透鏡發熱導緻透鏡變形從而造成焦距變化或焦點漂移,使用透鏡聚焦能量密度也相對高,同時可實現氦氣與氩氣保護氣體同軸噴出,焊透效果也好,但金屬汽化後的反濺容易污染透鏡。若焊接長直線時則采用反射式抛物面聚焦,焦距采用200MM,直接冷卻聚焦鏡,可實現長時間連續焊接,通過加裝隔離窗口鏡實現保護氣體同軸噴出,能量密度相對較小,可達到類似的深熔焊效果。