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不鏽鋼精密焊接的常規方法

不鏽鋼的激光焊接
  一般講,不鏽鋼激光焊比常規焊更易于獲得優質接頭。由于高的焊接速度熱影響區很小,敏化不成為重要問題。與碳鋼相比,不鏽鋼低的熱導系數更易獲得深熔窄焊縫.激光焊以其高能量密度、深穿透.高精度,适應性強等優點日益得到廣泛應用.激光焊對于一些特殊材料及結構的焊接有非常重要的作用。
  (1)奧氏體不鏽鋼的激光焊接。奧氏體不鏽鋼激光焊由于高的焊接速度和小的熱輸人,可獲得優良的接頭性能,熱影響區和敏化區也最小。
    典型的304奧氏體鉻鑲不鏽鋼激光焊時一般不會發生裂紋,但容易生成氣孔,其原因鈍往是保護不好混入空氣所緻,除了加強保護外,适當控制功率密度和提高焊接速度可有效防止氣孔産生。
脈沖激光焊主要用于微型件,精密元件和微電子元件的焊接。低功率脈沖激光焊常用于直徑0.5mm以下金屬絲與絲(或薄膜)之間的點焊,脈沖激光焊已成功地用于焊接不鏽鋼,鐵鎳合金,鐵鎳鑽合金,鉑、佬、钽、鋸、鎢,钼,銅及各類飼合金、金、銀、鋁矽絲等
    304不鏽鋼激光焊接接頭具有滿意甜機械性能,并可與基體金屬相當。
    (2)瑪氏體不鏽鋼的激光焊接。馬氏體不鏽鋼的物理、力學性能與合金鋼相似,焊接的主要困難是應力裂紋,固此在某些應用場合需要進行預熱與焊後處理。由于高的焊接速度和冷卻速度,激光焊采用的預熱和焊後處理溫度略高于常規方法。
    (3)鐵素體和半鐵素體不鏽鋼的激光焊接。這類不鏽鋼很容易實施激光焊,高的焊接速度與冷卻速度,使晶粒長大和。相形成傾向最小。