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激光焊接工藝參數

       (1)功率密度。 功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。采用較高的功率密度,在微秒時間範圍内,表層即可加熱至沸點,産生大量汽化。因此,高功率密度對于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度,表層溫度達到沸點需要經曆數毫秒,在表層汽化前,底層達到熔點,易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導型激光焊接代加工中,功率密度在範圍在10^4~10^6W/CM^2。
       (2)激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題,尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面,金屬表面将會有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率随表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間内,金屬反射率的變化很大。
       (3)激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一,它既是區别于材料去除和材料熔化的重要參數,也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。
       (4)離焦量對焊接質量的影響。 激光焊接通常需要一定的離焦量,因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高,容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上,功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種:正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦,反之為負離焦。按幾何光學理論,當正負離焦平面與焊接平面距離相等時,所對應平面上功率密度近似相同,但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時,可獲得更大的熔深,這與熔池的形成過程有關。實驗表明,激光加熱50~200us材料開始熔化,形成液相金屬并出現部分汽化,形成高壓蒸汽,并以極高的速度噴射,發出耀眼的白光。與此同時,高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣,在熔池中心形成凹陷。當負離焦時,材料内部功率密度比表面還高,易形成更強的熔化、汽化,使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中,當要求熔深較大時,采用負離焦;焊接薄材料時,宜用正離焦。
       (5)焊接速度。焊接速度的快慢會影響單位時間内的熱輸入量,焊接速度過慢,則熱輸入量過大,導緻工件燒穿,焊接速度過快,則熱輸入量過小,造成工件焊不透。激光焊接代加工來蘇州。